软化在锅炉行业的应用与技术分析
一种合格的锅炉水处理剂必须有效地起到阻垢和缓蚀两作用。阻垢主要是指对锅炉本体的阻垢,而缓蚀的对象包括锅炉本体以及蒸汽所通过的管道,热交换器和凝结水管道。
Ca2+、Mg2+是主要的成垢离子,目前市场上所使用的锅炉大都配有离子交换器来去除它们。但水中其它的一些溶解性盐类由于锅水的浓缩蒸发,浓度不断增大,仍有超出其溶解度而结垢的可能。特别是在烟管等高温部位,由于水的急烈汽化,很可能引起某些盐类因局部浓度过高而结晶析出。这就是许多使用软化水的锅炉仍结垢的原因。虽然这种现象可通过增加排污量得到缓解,但这一方面浪费大量的能源,另一方面由于排污量的增大使得锅水碱度下降,常常低于国家标准的下限,加快了腐蚀的速度。所以,对锅水采取适当的阻垢措施是十分必要的。
水中的溶解氧是造成锅炉腐蚀的主要因素。由于锅内温度高溶解氧与铁反应的速度很快。对于无除氧器的锅炉,采用化学除氧的措施是必不可少的,对于有除氧器的锅炉,由于目前的除氧器除氧不能彻底,特别是一些非连续运行的锅炉,在每天刚开炉时,热力除氧器几乎起不到作用,所以采取化学除氧作为一种补救方式也是必要的。
造成锅炉腐蚀的另一主要因子是Fe3+。现在的写字楼、宾馆等大都采用密闭式的加热系统,冷凝水回用可占锅炉补给水的80%左右,如果蒸汽管道,冷凝水管道,热交换器等部位无必要的缓蚀措施,管道表面的铁就溶解进入凝结水中,由于Fe3+具有较强的氧化性,可以大大加快锅炉腐蚀的速度。
水的软化处理广泛应用于我国的工农业生产和生活等各个领域,仅工业锅炉一项,我国就有近50万台,从近年来有关部门的可靠统计中却发现一个令人心痛的结果:由于水质不良造成锅炉的事故率达25%且呈上升趋势。经过全面综合分析表明,其中一个原因就是操作人员水平低,使水处理设备长期处于不正确或不经济的运行状态。提高操作人员的素质的努力又常常是事倍功半,耗时耗力又难以解决根本问题。因而,最根本的解决办法在于寻求一种简便易用的水处理设备。
经过专门设计生产的全自动软化水系统,具有结构简单合理、自动运行、高能低耗、出水稳定、耐腐蚀、价格适中、易于安装等特点,在全国各地为数百套燃油燃气锅炉工程配套,得到广泛应用,深受用户好评。美国AUTOTROL及FLECK公司是设计制造水处理设备的专业厂家,具有数十年的专业经验,其产品涉及锅炉、化工、电子、印染及家庭生活等各个领域,水处理在关键部件-控制阀与全自动控制器的设计与生产上,一直处于领先地位。
一、 设备技术指标
软化水处理设备,工业软化水设备,锅炉软化水设备
1、 原水硬度<12 m·mol/L
(原水硬度>8 m·mol/L时,请事先声明)
2、 出水硬度<0.03 m·mol/L
(达到《国家低压锅炉水质标准》GB1576-2001要求)
3、 工作水压0.20-0.5 MPa
4、 工作电压~220V,50Hz
5、 工作温度0~50℃
6、 原水浊度<5度 (原水含砂量偏高时应加装过滤器)
7、 盐耗量<100 g/N (与原水硬度有关)
8、 水耗~2%
9、 电耗<30W
二、 设计选型指南
1、 设备选型
软化水设备的选型主要依据是需水量、原水硬度及适用场合
1) 相同出水量的设备有多种型号,可根据实际用水情况选取。
2) 原水硬度: 沈阳锅炉软化水设备,沈阳全自动软化水设备,沈阳软化水处理设备
原水硬度 ≤3m·mol/L时,可以选时间控制型,按设备最大产水量计;
原水硬度 ≤6m·mol/L时,可以按表中设备的最大产水能力选型;
原水硬度 ≤8m·mol/L时,可按设备产水能力的平均值选型;
原水硬度8~10m·mol/L,应按设备最小产水能力计算,或采用多级系统;
原水硬度≥10m·mol/L,须选用多级处理,一般两级处理可达到要求。
3) 用水场合:如果配用热水锅炉或其他同类设备,可按设备最高产水能力选型; 如果向蒸汽锅炉供水,一般按锅炉蒸发量的1.2倍与设备产水能力匹配。
2、 设计安装要点
设备本身结构简单、占地较小,所以在设计安装方面没有特殊要求。在设计安装时仅需注意以下几点:
1) 设备需简单水平地基;距墙约250~450mm,可根据实际情况靠边角布置;
2) 因为设备本身较轻,一般只需考虑设备所装树脂及水的重量即可;
3) 进、出水管为标准法兰或螺纹连接,需固定支撑好,不能依托阀体做支撑,以防产生应力;
4) 进水管上应装水压表。设备运行时有冲洗水排放,就近设置地漏或排水沟
5) 盐水管:盐水箱应尽量靠近软化罐,盐水管越短越好;
6) 排污管不要长于6米,不要装截止阀,出口不要高于阀体,终端开口以免产生虹吸,弯头越少越好;
7) 在设备附近的墙上安置配电插座,应装有保险丝(一般不要装开关),要求接地良好。
3、自动软化器运行程序:
全自动软水器的再生可根据时间或流量来启动,软水器的工作过程,一般由下列几个步骤循环组成:
A.运行(工作)
原水在一定的压力(0.2-0.6Mpa)、流量下,通过控制器阀腔,进入装有离子交换树脂的容器(树脂罐),树脂中所含的Na+与水中的阳离子(Ca2+,Mg2+,Fe2+……等)进行交换,使容器出水的Ca2+,Mg2+离子含量达到既定的要求,实现了硬水的软化。
B. 反洗 全自动软化水设备,空调软化水设备,锅炉软化水设备
树脂失效后,在进行再生之前,先用水自下而上的进行反洗。反洗的目的有两个,一是通过反洗,使运行中压紧的树脂层松动,有利于树脂颗粒与再生液充分接触;一是使树脂表面积累的悬浮物及碎树脂随反洗水排出,从而使交换器的水流阻力不会越来越大。
C. 再生吸盐
再生用盐液在一定浓度、流量下,流经失效的树脂层,使其恢复原有的交换能力。
D. 置换(慢速清洗)
在再生液进完后,交换器内尚有未参与再生交换的盐液,采用小于或等于再生液流速的清水进行清洗(慢速清洗),以充分利用盐液的再生作用并减轻正洗的负荷。
E. 正洗(快速清洗)
目的是清除树脂层中残留的再生废液,通常以正常流速清洗至出水合格为止。
F. 再 生剂箱注水
向再生剂箱中注入溶液再生一次所需盐量的水。